永磁同步電動滾筒訂制 節(jié)能電動滾筒 變頻驅(qū)動永磁同步滾筒機(jī) 恒扭矩電動滾筒 頻繁啟停電動滾筒 油冷電滾筒 自動化電動滾筒 動力滾筒廠家 

DM永磁同步電動滾筒是將永磁同步電機(jī)和減速機(jī)結(jié)構(gòu)放入鋼管筒體，由永磁同步電機(jī)、精密齒輪減速機(jī)組、筒體、端蓋等精密組裝成為高度集約化機(jī)電一體產(chǎn)品，以特有的優(yōu)點滿足智能物流設(shè)備和自動化設(shè)備的需求。特點：恒扭矩功率輸出，變速范圍大，適用于頻繁停啟，節(jié)能環(huán)保，也可以根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制。

永磁同步電機(jī)它分為變頻驅(qū)動永磁同步電機(jī)和異步起動永磁同步電機(jī)兩大類。這兩類共同的特點是轉(zhuǎn)子為磁鋼結(jié)構(gòu)，不同的是變頻驅(qū)動永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子沒有能夠自起動的集電環(huán)，必須要在變頻驅(qū)動器的驅(qū)動下才能起動工作，電機(jī)的轉(zhuǎn)速也能通過變頻器驅(qū)動器無級調(diào)速。而異步起動永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子帶有集電環(huán)，能夠自起動，不配變頻器獨立工作，特點是一經(jīng)起動運行后便進(jìn)入與磁場同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定，50Hz的電源下2極的是3000轉(zhuǎn)/分，4極是1500轉(zhuǎn)/分，不會像異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速一樣隨負(fù)載大小電壓高低而變化，而且總是比磁場的同步轉(zhuǎn)速慢一點。

永磁同步電機(jī)在轉(zhuǎn)子上嵌了永磁體后，由永磁體來建立轉(zhuǎn)子磁場，在正常工作時轉(zhuǎn)子與定子磁場同步運行，轉(zhuǎn)子中無感應(yīng)電流，不存在轉(zhuǎn)子電阻損耗，只此一項可提高電機(jī)效率4%~5%。由于在永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子中無感應(yīng)電流勵磁，定子繞組有可能呈純阻性負(fù)載，使電機(jī)功率因數(shù)幾乎為1。異步電機(jī)在60%的負(fù)荷下工作時，效率下降15%，功率因素下降30%，力能指標(biāo)下降40%。而永磁同步電機(jī)的效率和因素下降甚微，當(dāng)電機(jī)只有20%負(fù)載時，其力能指標(biāo)仍為滿負(fù)荷的80%以上。異步電機(jī)在輕載時效率低，而永磁同步電機(jī)在輕載區(qū)，仍能保持較高的效率，小功率的永磁同步電機(jī)其效率要高于異步電機(jī)10-20%或以上。

由于永磁同步電機(jī)在設(shè)計時，其功率因數(shù)可以調(diào)節(jié)，甚至可以設(shè)計成功率因數(shù)等于1，且與電機(jī)極數(shù)無關(guān)。而異步電機(jī)隨著極數(shù)的增加，由于異步電機(jī)本身的勵磁特點，必然導(dǎo)致功率因數(shù)越來越低，如極數(shù)為8極電機(jī)，其功率因數(shù)通常為0.85左右，極數(shù)越多，相應(yīng)功率因數(shù)越低。永磁電機(jī)參數(shù)，特別是功率因數(shù)，不受電機(jī)極數(shù)的影響，因此便于設(shè)計成多極電機(jī)，這樣對于傳統(tǒng)需要通過減速箱來驅(qū)動負(fù)載電機(jī)，可以做成直接成永磁同步電機(jī)驅(qū)動的直驅(qū)系統(tǒng)，省去噪音大，故障率高的減速箱，提高了傳動效率，增加了機(jī)械傳動系統(tǒng)設(shè)計的靈活性。
永磁同步電機(jī)功率因數(shù)高，線路的損耗也大為減少，電機(jī)配套的電源，如逆變器，變壓器等，容量可以更低，同時其他輔助配套設(shè)施如開關(guān)，電纜等規(guī)格可以更小，相應(yīng)系統(tǒng)成本更低，這對節(jié)能，降低生產(chǎn)、設(shè)備成本，提高效益都十分有效。 

變頻驅(qū)動永磁同步電機(jī)特點：

 變頻驅(qū)動永磁同步電機(jī)的特點是從零速到額定轉(zhuǎn)速都可以以恒轉(zhuǎn)矩運行，額定轉(zhuǎn)速以上以恒功率運行，起動時軟啟動沒有沖擊電流，起動和停機(jī)時間可任意設(shè)定。變頻控制器還可以設(shè)定各種工作程序，使永磁同步電機(jī)帶動各式負(fù)載在程序控制狀態(tài)下自動工作。同時具有過熱過流等各種保護(hù)功能，使電機(jī)線圈不會因過載或其他狀況下被燒毀。為減輕脈動設(shè)計時都采用Y形接法，不能用三角形接法輸入電源。